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“宁波斯科威尔管道数控相贯线等离子切割机”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001 |
| 品牌： | 斯科威尔 | 类型： | 直流等离子焊机 |
| 电流： | 直流 | 控制方式： | 数控 |
| 驱动形式： | 电动 | 用途： | 焊接 |
| 频段： | 高频 | 作用对象： | 金属 |
| 作用原理： | 逆变 | 等离子源： | 100A |
| 最大切割厚度： | 16mm | 型号： | Phkm-12 |
| 规格： | 40-325mm | 商标： | Scoweld |
| 包装： | 木箱 | 产量： | 100 |
“宁波斯科威尔管道数控相贯线等离子切割机”详细介绍
三、 设备技术参数
1）设备规格表
编号 项目 参数
1 切割管径范围 40mm～325mm
2 输入电源 220±10%V AC 50HZ/60HZ 220W
3 切割方式 等离子、火焰切割
4 火焰切割管壁厚度 5mm～60mm
5 火焰使用气体形式 氧气＋乙炔/氧气＋丙烷
6 等离子切割厚度 15mm
7 有效切割工件长度 6000mm
8 切割速度 火焰速度为700mm/min以内、等离子切割速度视等离子电源大小而定
9 运行精度 ±0.2mm
10 管子承载重量 1500KG 以内
11 移动速度 10～3000 mm/min
2）联动轴数
运动轴 运动轴 切割机联动轴
X轴： X轴（横向轴） 管件旋转轴
Y轴： Y轴（纵向轴） 割炬沿管件轴向水平移动轴
Z轴： Z轴（割枪升降轴） 割炬升降轴
3）传动形式及切割方式：
1 钢管传动方式 电动驱动卡盘旋转来配合纵向设备运行
2 切割方式 等离子切割、火焰切割（视客户要求而定）
3 升降方式 等离子（自动弧压调高）；火焰电动调高
4 切割功能选择 管板两用切割方式
4）工作环境要求：
火焰切割 等离子切割
主机电压 AC220±10v 50Hz 主机电压 AC220±10 50Hz
输入功率 3.0KW 输入功率 3.0KW
加工气源 氧气＋燃气（乙炔、丙烷） 加工气源 空气
氧气压力 0.6-1.0MPa 空气压缩机 1台（自备）6MPa
燃气压力 0.04-0.1MPa 油水分流器 1台（自备）
氧气纯度 99.6%以上 等离子电源电压 AC380V±10v 50Hz
环境温度 -15℃～50℃
5）设备精度：
能满足国家相贯线切割钢管标准，能达到工件长度尺寸定位精度为0.2mm/2000mm；母线定位精度为≤±0.5mm；各类相贯线相配管接头装配间隙误差≤±0.5 mm.
1 传动方式 精密齿轮箱跟齿轮传动
2 驱动电机 松下Panasonic A5（400w）驱动器/电机
3 管径转速 0.1-25r/min
4 复位精度 ±0.2mm
5 切枪升降行程 105mm
6 卡盘规格 250
6）主要配件明细：
序号 部件名称 装箱数量
1 数控系统 1套
2 支架卡盘 1套
3 机头组件 1套
4 机头前支架 1套
6 导轨 6米
7 等离子电源 佳仕LGK-100A电源
四、 控系统简介：
？ 用户编程形象简单。只需填入相应的参数，可在一个管子上连续自动生成多点母管和支管的切割程序。
？ 丰富的图库，包括任意对接的三通管（母管和支管），管截断，任意多边形，支持循环加工。
？ 通过示教编程，可灵活生成自己的加工轨迹。
？ 通过3轴联动控制，确保加工（切割）出来管子变角度坡口，可达到两管配合后焊道等宽的效果。
？ 图形拼接功能，可以一次输入参数，直接生成全部加工代码；
？ 具有割缝补偿，原轨迹回退功能；
？ 断点恢复，自动断电恢复功能，断点自动记忆；
？ 任意选段和选穿孔点加工功能；
？ 回退，选段，断点恢复中，可任选穿孔位置等功能，极大方便用户的操控；
？ 参数示意图形象生动；
？ 采用了特殊的小线段处理功能，行走流畅；
？ 可以实现非相贯切割，在管子上切割出任意的其他图案；
？ 非相贯切割时的割缝补偿功能；（注：以实际系统为准）
？ 中英文操作界面转换，动态图形显示，1～8倍的图形放大，动点自动跟踪，采用U盘读取程序和及时软件升级。
1）设备规格表
编号 项目 参数
1 切割管径范围 40mm～325mm
2 输入电源 220±10%V AC 50HZ/60HZ 220W
3 切割方式 等离子、火焰切割
4 火焰切割管壁厚度 5mm～60mm
5 火焰使用气体形式 氧气＋乙炔/氧气＋丙烷
6 等离子切割厚度 15mm
7 有效切割工件长度 6000mm
8 切割速度 火焰速度为700mm/min以内、等离子切割速度视等离子电源大小而定
9 运行精度 ±0.2mm
10 管子承载重量 1500KG 以内
11 移动速度 10～3000 mm/min
2）联动轴数
运动轴 运动轴 切割机联动轴
X轴： X轴（横向轴） 管件旋转轴
Y轴： Y轴（纵向轴） 割炬沿管件轴向水平移动轴
Z轴： Z轴（割枪升降轴） 割炬升降轴
3）传动形式及切割方式：
1 钢管传动方式 电动驱动卡盘旋转来配合纵向设备运行
2 切割方式 等离子切割、火焰切割（视客户要求而定）
3 升降方式 等离子（自动弧压调高）；火焰电动调高
4 切割功能选择 管板两用切割方式
4）工作环境要求：
火焰切割 等离子切割
主机电压 AC220±10v 50Hz 主机电压 AC220±10 50Hz
输入功率 3.0KW 输入功率 3.0KW
加工气源 氧气＋燃气（乙炔、丙烷） 加工气源 空气
氧气压力 0.6-1.0MPa 空气压缩机 1台（自备）6MPa
燃气压力 0.04-0.1MPa 油水分流器 1台（自备）
氧气纯度 99.6%以上 等离子电源电压 AC380V±10v 50Hz
环境温度 -15℃～50℃
5）设备精度：
能满足国家相贯线切割钢管标准，能达到工件长度尺寸定位精度为0.2mm/2000mm；母线定位精度为≤±0.5mm；各类相贯线相配管接头装配间隙误差≤±0.5 mm.
1 传动方式 精密齿轮箱跟齿轮传动
2 驱动电机 松下Panasonic A5（400w）驱动器/电机
3 管径转速 0.1-25r/min
4 复位精度 ±0.2mm
5 切枪升降行程 105mm
6 卡盘规格 250
6）主要配件明细：
序号 部件名称 装箱数量
1 数控系统 1套
2 支架卡盘 1套
3 机头组件 1套
4 机头前支架 1套
6 导轨 6米
7 等离子电源 佳仕LGK-100A电源
四、 控系统简介：
？ 用户编程形象简单。只需填入相应的参数，可在一个管子上连续自动生成多点母管和支管的切割程序。
？ 丰富的图库，包括任意对接的三通管（母管和支管），管截断，任意多边形，支持循环加工。
？ 通过示教编程，可灵活生成自己的加工轨迹。
？ 通过3轴联动控制，确保加工（切割）出来管子变角度坡口，可达到两管配合后焊道等宽的效果。
？ 图形拼接功能，可以一次输入参数，直接生成全部加工代码；
？ 具有割缝补偿，原轨迹回退功能；
？ 断点恢复，自动断电恢复功能，断点自动记忆；
？ 任意选段和选穿孔点加工功能；
？ 回退，选段，断点恢复中，可任选穿孔位置等功能，极大方便用户的操控；
？ 参数示意图形象生动；
？ 采用了特殊的小线段处理功能，行走流畅；
？ 可以实现非相贯切割，在管子上切割出任意的其他图案；
？ 非相贯切割时的割缝补偿功能；（注：以实际系统为准）
？ 中英文操作界面转换，动态图形显示，1～8倍的图形放大，动点自动跟踪，采用U盘读取程序和及时软件升级。
