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“换热器冷凝器管板腐蚀渗漏修复保护、结垢清洗”详细介绍
换热器/冷凝器泄漏、结垢的分析及解决
摘要：淄博索雷工业以高分子聚合物对列管式冷凝器管板腐蚀及渗漏问题进行现场治 理，解决了管板和管列管因焊接、胀接及介质腐蚀所导致的渗漏腐蚀问题。设备修复和保护后的正常运行，验证出高分子聚合物修复和保护材料的应用性及索雷工业技术的实效性。
关键词:冷凝器、换热器、渗漏、腐蚀、结垢清洗、列管式、现场修复
冷凝器、换热器渗漏
1. 前言
工业生产中列管式换热器是目前应用最广泛的一种换热设备。与其它几种间壁换热器相比，单位体积设备所能提供的传热面积要大得多，传热效果也较好。由于设备结构紧凑、坚固，且能选用多种材料来制造，故适应性较强，尤其在大型装置和高温、高压中得到广泛应用。
列管换热器主要有壳体、管束、关板（又称花板）和顶盖（又称封头）等部件组成。换热器泄漏是最出现频繁的问题之一，经常导致整套装置停车，换热器一旦发生故障，不仅影响生产的经济性，还常常直接威胁主机或其他设备的安全运行，甚至引起严重的设备损害事故。
换热器/冷凝器的材质一般以碳钢、不锈钢和铜为主，在制造中管板和列管一般采用焊接和胀接工艺。焊接工艺一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀；胀接工艺有存在不同金属的“双金属”腐蚀现象。管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。特别是水中含有的氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。
3. 索雷工业
解决冷凝器管板腐蚀渗漏的方法
索雷高分子聚合物产品是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、冷凝器、管道等设备的化学防腐保护及修复。
3.1 列管泄漏预防措施
对于管子本身泄漏，应先查清管束泄漏的形式及位置，并选用合适的堵管工艺，堵塞管子的两个端口。无论采用何种堵管工艺，为保证堵管的质量，被堵管的端头部位一定要经过良好处理，使管板、管孔圆整、清洁，与堵头有良好的接触面。在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下，一定要去除端部原管子材料及焊缝金属，使堵头与管板紧密接触。
3.2 管板腐蚀及焊接、胀接端口腐蚀渗漏保护
3.2.1 空心锥销胀接修复
3.2.2 胀接端口和管板保护
切除胀接端口多余部位（如图）
3.2.3焊接端口和管板的保护
3.2.4 列管内壁保护层延伸10-20mm
4. 保护修复效果
4.1 测压设备
4.1.1 移动式活塞式空气压缩机
4.1.2 循环水
4.2 设备数据
电厂油冷器（如图）
管板：800mm；
管束：304不锈钢；
压力：0.2MPa,
管程介质：循环水；
壳程：透平油
设备问题:管板焊接端口渗漏
部件制作周期：2个月
现场修复：4小时
4.3 测压结果
修复后测试压力0.6MPa
6. 结垢分析
因为循环水中含有大量的钙镁离子，当冷却水流经金属表面时，容易形成碳酸盐吸附于金属表面。除此以外，溶解在水中的氧离子还会对金属形成腐蚀产生铁锈。由于锈垢的出现，使得换热器的能耗增加效率降低。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。如何对冷凝器进行科学的无腐蚀的化学清洗，是提高换热系统效率、能源节约、延长设备的使用寿命的重要课题。
5. 索雷解决方案
5.1英泰雷特环保清洗剂优势：
（1）安全环保； （2）快速有效； （3）费用低廉； （4）操作简单；（5）生物降解；（6）用途广泛。
摘要：淄博索雷工业以高分子聚合物对列管式冷凝器管板腐蚀及渗漏问题进行现场治 理，解决了管板和管列管因焊接、胀接及介质腐蚀所导致的渗漏腐蚀问题。设备修复和保护后的正常运行，验证出高分子聚合物修复和保护材料的应用性及索雷工业技术的实效性。
关键词:冷凝器、换热器、渗漏、腐蚀、结垢清洗、列管式、现场修复
冷凝器、换热器渗漏
1. 前言
工业生产中列管式换热器是目前应用最广泛的一种换热设备。与其它几种间壁换热器相比，单位体积设备所能提供的传热面积要大得多，传热效果也较好。由于设备结构紧凑、坚固，且能选用多种材料来制造，故适应性较强，尤其在大型装置和高温、高压中得到广泛应用。
列管换热器主要有壳体、管束、关板（又称花板）和顶盖（又称封头）等部件组成。换热器泄漏是最出现频繁的问题之一，经常导致整套装置停车，换热器一旦发生故障，不仅影响生产的经济性，还常常直接威胁主机或其他设备的安全运行，甚至引起严重的设备损害事故。
换热器/冷凝器的材质一般以碳钢、不锈钢和铜为主，在制造中管板和列管一般采用焊接和胀接工艺。焊接工艺一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀；胀接工艺有存在不同金属的“双金属”腐蚀现象。管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。特别是水中含有的氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。
3. 索雷工业
解决冷凝器管板腐蚀渗漏的方法
索雷高分子聚合物产品是以高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末、纤维等为基料，在固化剂、固化促进剂的作用下复合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料。具备极强的粘接力、机械性能、和耐化学腐蚀等性能，因而广泛应用于金属设备的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、渗漏、铸造砂眼等的修复以及各种化学储罐、反应罐、冷凝器、管道等设备的化学防腐保护及修复。
3.1 列管泄漏预防措施
对于管子本身泄漏，应先查清管束泄漏的形式及位置，并选用合适的堵管工艺，堵塞管子的两个端口。无论采用何种堵管工艺，为保证堵管的质量，被堵管的端头部位一定要经过良好处理，使管板、管孔圆整、清洁，与堵头有良好的接触面。在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下，一定要去除端部原管子材料及焊缝金属，使堵头与管板紧密接触。
3.2 管板腐蚀及焊接、胀接端口腐蚀渗漏保护
3.2.1 空心锥销胀接修复
3.2.2 胀接端口和管板保护
切除胀接端口多余部位（如图）
3.2.3焊接端口和管板的保护
3.2.4 列管内壁保护层延伸10-20mm
4. 保护修复效果
4.1 测压设备
4.1.1 移动式活塞式空气压缩机
4.1.2 循环水
4.2 设备数据
电厂油冷器（如图）
管板：800mm；
管束：304不锈钢；
压力：0.2MPa,
管程介质：循环水；
壳程：透平油
设备问题:管板焊接端口渗漏
部件制作周期：2个月
现场修复：4小时
4.3 测压结果
修复后测试压力0.6MPa
6. 结垢分析
因为循环水中含有大量的钙镁离子，当冷却水流经金属表面时，容易形成碳酸盐吸附于金属表面。除此以外，溶解在水中的氧离子还会对金属形成腐蚀产生铁锈。由于锈垢的出现，使得换热器的能耗增加效率降低。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。如何对冷凝器进行科学的无腐蚀的化学清洗，是提高换热系统效率、能源节约、延长设备的使用寿命的重要课题。
5. 索雷解决方案
5.1英泰雷特环保清洗剂优势：
（1）安全环保； （2）快速有效； （3）费用低廉； （4）操作简单；（5）生物降解；（6）用途广泛。
