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“化工厂润滑油油水分离滤油机”参数说明
| 是否有现货： | 否 | 认证： | ISO9001:2000 |
| 品牌： | 君能 | 样式： | 立式 |
| 滤料类型： | 滤芯 | 性能： | 精密过滤 |
| 种类： | 真空滤油机 | 结构形式： | 移动式 |
| 适用范围： | 润滑油 | 额定流量： | 100L/M |
| 工作压力： | -0.3 | 工作噪声： | 65 |
| 进出口管径： | 42 | 清洁度： | NAS6 |
| 外形尺寸： | 2400*1500*2100 | 整机功率： | 68KW |
| 型号： | RZL-100 | 商标： | 君能 |
| 包装： | 木箱包装 | 产量： | 1000 |
“化工厂润滑油油水分离滤油机”详细介绍
化工厂润滑油油水分离滤油机
一、设备性能概述：RZL系列润滑油专用滤油机是利用物理手段，在不影响油液组份及性能的前提下快速脱除润滑油液中所含大量的水分、杂质及气体(乙炔、氢气、甲烷等)等有害成份；能有效保证用油设备正常运行；同时提高用油设备的使用周期，避免事故发生。二、设备特点概述：1、脱水、脱气能力极強。(1)、设备采用大排量的真空泵对系统进行抽真空，保证了能将油液中蒸发出的水蒸气及其它气体快速排除；同时还能保证整个系统一直保持在一个极低气压的条件下工作。(2)、采用国际先进的短程薄膜蒸发技术与分子分离技术相结合，能快速脱除油液中所含的大量水分，同时还能有效去除油液中的微量水分，使经设备处理后的油液水分含量≤80ppm。2、滤除杂质能力特强。设备采用逐级渐进加密过滤系统设置。初级过滤器与二级过滤器均采用日本进口不锈钢席形网制作，可进行反复清洗使用，大大降低设备的运行成本；精滤器采用美国进口高分子滤网，其精度高、纳污量大，能有效去除油液中的细微颗粒杂质，使经设备一次处理后的油液清洁度高达NAS6级（NAS1638级）以上。3、设备还设有完善的保护装置，从而完全实现无人值守、自动运行。通过各执行原件对设备温度、压力、真空度、停电、超压、欠压、过载等实施全面保护，能有效防止事故发生，保证设备正常运行。4、设备操作简单，维护方便。人性化的设计使设备操作简单，维护方便。5、采用冷凝冷却技术对真空泵快速抽出的高温高热混合气体进行冷凝除水，提高设备的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命。三、设备工作原理概述：设备工作时，油液首先经进油口进入加热器进行热交换加热，从而提高油液的流动性，促使油液下一步处理；经加热后的油液在压差作用下进入初滤器，大颗粒杂质被截留；经初级过滤后的油液再进入特制个性化的分水器内，其内采用国际先的强化亲水、疏水分离技术，快速去除油液内所含的大量水分；经分水器去除大量水分后的油液在压力作用下继续进入二级过滤器内滤除油液内所含的细微颗粒杂质；油液再进入极低气压的真空分离器内，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、消除分子间结合力,使油液中溶解水、游离水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出；再利用短程薄膜蒸发技术对所析出的水分进行真空滞留，闪急立体蒸发；这些油液中析出的水蒸汽及其它气体在极低气压作用下迅速被真空泵排出，从而完成了油液的脱水脱气干燥处理。经脱水脱气后的油液再经排油泵泵入精滤器内滤除油液中的微粒杂质，经出油口流出的油液即为洁净油。从真空分离器内蒸发出的高温高水蒸汽及其它气体经冷凝器、热交换器、冷却器三次冷却，大部分气体被还原成水沉储于储水器中被排出，经多次冷却除湿后的干燥气体再被真空泵出，从而保护真空泵。
一、设备性能概述：RZL系列润滑油专用滤油机是利用物理手段，在不影响油液组份及性能的前提下快速脱除润滑油液中所含大量的水分、杂质及气体(乙炔、氢气、甲烷等)等有害成份；能有效保证用油设备正常运行；同时提高用油设备的使用周期，避免事故发生。二、设备特点概述：1、脱水、脱气能力极強。(1)、设备采用大排量的真空泵对系统进行抽真空，保证了能将油液中蒸发出的水蒸气及其它气体快速排除；同时还能保证整个系统一直保持在一个极低气压的条件下工作。(2)、采用国际先进的短程薄膜蒸发技术与分子分离技术相结合，能快速脱除油液中所含的大量水分，同时还能有效去除油液中的微量水分，使经设备处理后的油液水分含量≤80ppm。2、滤除杂质能力特强。设备采用逐级渐进加密过滤系统设置。初级过滤器与二级过滤器均采用日本进口不锈钢席形网制作，可进行反复清洗使用，大大降低设备的运行成本；精滤器采用美国进口高分子滤网，其精度高、纳污量大，能有效去除油液中的细微颗粒杂质，使经设备一次处理后的油液清洁度高达NAS6级（NAS1638级）以上。3、设备还设有完善的保护装置，从而完全实现无人值守、自动运行。通过各执行原件对设备温度、压力、真空度、停电、超压、欠压、过载等实施全面保护，能有效防止事故发生，保证设备正常运行。4、设备操作简单，维护方便。人性化的设计使设备操作简单，维护方便。5、采用冷凝冷却技术对真空泵快速抽出的高温高热混合气体进行冷凝除水，提高设备的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命。三、设备工作原理概述：设备工作时，油液首先经进油口进入加热器进行热交换加热，从而提高油液的流动性，促使油液下一步处理；经加热后的油液在压差作用下进入初滤器，大颗粒杂质被截留；经初级过滤后的油液再进入特制个性化的分水器内，其内采用国际先的强化亲水、疏水分离技术，快速去除油液内所含的大量水分；经分水器去除大量水分后的油液在压力作用下继续进入二级过滤器内滤除油液内所含的细微颗粒杂质；油液再进入极低气压的真空分离器内，其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、消除分子间结合力,使油液中溶解水、游离水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分子而析出；再利用短程薄膜蒸发技术对所析出的水分进行真空滞留，闪急立体蒸发；这些油液中析出的水蒸汽及其它气体在极低气压作用下迅速被真空泵排出，从而完成了油液的脱水脱气干燥处理。经脱水脱气后的油液再经排油泵泵入精滤器内滤除油液中的微粒杂质，经出油口流出的油液即为洁净油。从真空分离器内蒸发出的高温高水蒸汽及其它气体经冷凝器、热交换器、冷却器三次冷却，大部分气体被还原成水沉储于储水器中被排出，经多次冷却除湿后的干燥气体再被真空泵出，从而保护真空泵。
