通过认证
“欧洲标准LED照明灯具UGR防眩光膜”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 品牌： | Brightview |
| 主体材质： | BVT | 加工工艺： | 贴合 裁切 |
| 加工定制： | 是 | 重量： | 1950G |
| 外形尺寸： | 610*1830*0.175mm | 型号： | G-GPHX-PE03+1.0透明PC |
| 规格： | 610*1830*0.175mm | 商标： | Brightview |
| 包装： | 卷装 | 产量： | 6255665 |
“欧洲标准LED照明灯具UGR防眩光膜”详细介绍
目前业内常见的面板灯防眩光产品主要有大陆和台湾生产的挤出成型棱晶板，德国BWF和Yungbecker的热压成型棱晶板，美国Bright View Technologies的微结构防眩光膜以及贴合板。其中挤出成型棱晶板和热压成型棱晶板的结构都为1~4mm直径的金字塔形，六边锥形或圆锥形，通过这种结构将高角度光偏折到中间。
挤出成型棱晶板是由带有负棱晶结构的钢棍模具在透明塑料板挤出生产时，直接在表面压出棱晶形状。这种生产方式效率高，成本很低。但由于塑料热膨胀和吸水的影响，在高温成型时其结构的精度和一致性很难保证。另外钢棍模具在高温下连续棍压容易磨损，需要定期修复模具。由于钢棍模具工作温度的限制，这种棱晶板的基材通常为成型温度略低的PS和PMMA，而对于成型温度高的PC就有很大困难。虽然部分公司声称做成了PC棱晶板的产品，但良率和品质较低，并且透明PC在成型时的结晶问题无法很好解决。
热压成型的棱晶板主要以德国BWF和Yungbecker的产品为代表。在热压生产前做出大尺寸的带有负棱晶结构的平面钢模（比如600mm x 1200mm），然后将透明PMMA板材加热，由平面钢模热压成型。这种工艺相对于上述的挤出成型棱晶板有以下优点：
1．热压成型棱晶板的光效较高。它的板材采用光学级透明PMMA板材，所以透过率更好。而挤出成型棱晶板内易产生杂质，光效较低。
2. 热压成型棱晶板的结构精度更高。因为热压成型的温度相对于挤出成型的温度较低，另外热压时间较长，在热压时会有几个时间区间分别控制温度和压力，以达到最大的结构精度。相比而言，挤出成型棱晶板的对某一位置的棱晶棍压成型时间只有短短几秒，很难保证精度。
当然，热压成型棱晶板最大的缺点就是成本高。首先，大尺寸高精度钢模的开模成本高，另外大尺寸热压成型设备的投资成本也高，单片棱晶板的热压生产时间也较长。
美国Bright View Technologies的微结构防眩光膜完全不同于以上两种技术，它是通过UV转印的工艺将模具上的微结构“复印”在光学级透明PET膜上，这种微结构的材料为光学级透明UV胶，微结构的尺寸为20~50um。UV转印为低温工艺，不会对模具产生磨损，微结构的精度和保真度极高。另外UV转印为连续生产，效率很高。Bright View防眩光膜常用PET基材的厚度有两种：7mil (0.175mm)和3mil (0.075mm)，加上微结构的总厚度有0.21mm和0.1mm。
Bright View 的7mil PET基材防眩光膜可以直接应用于面板灯，通常采用透明板固定。另外一种较薄的3mil PET基材的防眩光膜主要用于贴合，即通过UV胶贴合工艺与透明的PS，PMMA或PC基板贴合，这样就极大的提高了产品的应用范围。比如，7mil PET防眩光膜本身的阻燃等级为V-TM2（TM为Thin Film，代表薄膜的阻燃等级，相当于V2），如果客户有V0级别的阻燃等级要求，就可以与V0级别的PC板贴合。如果有更高的阻燃或灼热丝温度要求，甚至可以和玻璃贴合。另外贴合板的厚度非常灵活，可以根据客户要求定制。
G-系列微结构防眩光膜光学功能：
•消除高角度光(眩光)
•增强中心有效光
•降低UGR值，帮助灯具达到ANSI/IESNA RP-1-04以及EN12464办公室/室内防眩光照明标准
G-系列防眩光膜都为PET基材， 包含以下两种厚度：
PET厚度3mil(0.075mm),加上微结构总厚度约0.1mm.
PET厚度7mil(0.175mm),加上微结构总厚度约0.2mm.
以上产品均为美国原产，产品形式为卷材，每卷82张，每张尺寸为610mm x 1830mm。
7mil PET基材UL防火等级为VTM-2, 灼热丝测试>750摄氏度。
G-系列微结构防眩光贴合板材：
防眩光贴合板材为3mil PET防眩光膜与透明基材贴合，透明基材通常为PC或PMMA。
PC基材通用厚度：0.25mm, 0.5mm, 0.75mm, 1mm, 1.2mm, 1.5mm, 2mm…
PMMA基材通用厚度：1.5mm, 2mm, 3mm…
基材厚度，抗UV特性和防火等级可以由客户指定。
侧发光面板灯安装方式 ---- 使用单层BVT防眩光膜/板
注意：在所有安装方式中，C-HE80和防眩光微结构面必须背离光源，即微结构面朝外。
直下式面板灯安装方式 ---- 使用单层BVT防眩光膜/板
注意：在所有安装方式中，C-HE80和防眩光微结构面必须背离光源，即微结构面朝外。
挤出成型棱晶板是由带有负棱晶结构的钢棍模具在透明塑料板挤出生产时，直接在表面压出棱晶形状。这种生产方式效率高，成本很低。但由于塑料热膨胀和吸水的影响，在高温成型时其结构的精度和一致性很难保证。另外钢棍模具在高温下连续棍压容易磨损，需要定期修复模具。由于钢棍模具工作温度的限制，这种棱晶板的基材通常为成型温度略低的PS和PMMA，而对于成型温度高的PC就有很大困难。虽然部分公司声称做成了PC棱晶板的产品，但良率和品质较低，并且透明PC在成型时的结晶问题无法很好解决。
热压成型的棱晶板主要以德国BWF和Yungbecker的产品为代表。在热压生产前做出大尺寸的带有负棱晶结构的平面钢模（比如600mm x 1200mm），然后将透明PMMA板材加热，由平面钢模热压成型。这种工艺相对于上述的挤出成型棱晶板有以下优点：
1．热压成型棱晶板的光效较高。它的板材采用光学级透明PMMA板材，所以透过率更好。而挤出成型棱晶板内易产生杂质，光效较低。
2. 热压成型棱晶板的结构精度更高。因为热压成型的温度相对于挤出成型的温度较低，另外热压时间较长，在热压时会有几个时间区间分别控制温度和压力，以达到最大的结构精度。相比而言，挤出成型棱晶板的对某一位置的棱晶棍压成型时间只有短短几秒，很难保证精度。
当然，热压成型棱晶板最大的缺点就是成本高。首先，大尺寸高精度钢模的开模成本高，另外大尺寸热压成型设备的投资成本也高，单片棱晶板的热压生产时间也较长。
美国Bright View Technologies的微结构防眩光膜完全不同于以上两种技术，它是通过UV转印的工艺将模具上的微结构“复印”在光学级透明PET膜上，这种微结构的材料为光学级透明UV胶，微结构的尺寸为20~50um。UV转印为低温工艺，不会对模具产生磨损，微结构的精度和保真度极高。另外UV转印为连续生产，效率很高。Bright View防眩光膜常用PET基材的厚度有两种：7mil (0.175mm)和3mil (0.075mm)，加上微结构的总厚度有0.21mm和0.1mm。
Bright View 的7mil PET基材防眩光膜可以直接应用于面板灯，通常采用透明板固定。另外一种较薄的3mil PET基材的防眩光膜主要用于贴合，即通过UV胶贴合工艺与透明的PS，PMMA或PC基板贴合，这样就极大的提高了产品的应用范围。比如，7mil PET防眩光膜本身的阻燃等级为V-TM2（TM为Thin Film，代表薄膜的阻燃等级，相当于V2），如果客户有V0级别的阻燃等级要求，就可以与V0级别的PC板贴合。如果有更高的阻燃或灼热丝温度要求，甚至可以和玻璃贴合。另外贴合板的厚度非常灵活，可以根据客户要求定制。
G-系列微结构防眩光膜光学功能：
•消除高角度光(眩光)
•增强中心有效光
•降低UGR值，帮助灯具达到ANSI/IESNA RP-1-04以及EN12464办公室/室内防眩光照明标准
G-系列防眩光膜都为PET基材， 包含以下两种厚度：
PET厚度3mil(0.075mm),加上微结构总厚度约0.1mm.
PET厚度7mil(0.175mm),加上微结构总厚度约0.2mm.
以上产品均为美国原产，产品形式为卷材，每卷82张，每张尺寸为610mm x 1830mm。
7mil PET基材UL防火等级为VTM-2, 灼热丝测试>750摄氏度。
G-系列微结构防眩光贴合板材：
防眩光贴合板材为3mil PET防眩光膜与透明基材贴合，透明基材通常为PC或PMMA。
PC基材通用厚度：0.25mm, 0.5mm, 0.75mm, 1mm, 1.2mm, 1.5mm, 2mm…
PMMA基材通用厚度：1.5mm, 2mm, 3mm…
基材厚度，抗UV特性和防火等级可以由客户指定。
侧发光面板灯安装方式 ---- 使用单层BVT防眩光膜/板
注意：在所有安装方式中，C-HE80和防眩光微结构面必须背离光源，即微结构面朝外。
直下式面板灯安装方式 ---- 使用单层BVT防眩光膜/板
注意：在所有安装方式中，C-HE80和防眩光微结构面必须背离光源，即微结构面朝外。
