“不锈钢焊接平台|柔性铸铁平台”参数说明
品牌: | 三威 | 是否标准件: | 标准件 |
材质: | 不锈钢 | 适用机床: | 焊接,机器人 |
型号: | Swk2810001 | 规格: | 3000X1500X730 |
商标: | 三威 | 包装: | 木箱 |
尺寸规格1: | 1500X1000 | 尺寸规格4: | 3000X1500 |
尺寸规格3: | 2400X1200 | 尺寸规格2: | 2000X1000 |
光洁度: | 1.6 | 孔位位置度: | 0.03 |
产量: | 20 |
“不锈钢焊接平台|柔性铸铁平台”详细介绍
摘要: 柔性焊接生产线是现代焊接领域积极推广的利用成组技术原理而形成的高效流转的焊接生产过程,三维柔性焊接工装可改变传统的专用工装品种多、占有效面积多、难以保管、设计成本高、维护成本高等弊端。利用CAD 辅助设计建立焊接定位和夹紧模型,使三维柔性焊接工装应用更为灵活和广泛。
关键词:焊接工装 三维柔性焊接工装 柔性焊接生产线
二十世纪五六十年代我国已有少数企业利用成组技术组织生产。二十世纪七十年代柔性制造系统( FMS) 出现并成为解决中小批量生产新途径后,成组生产组织的思想被融到柔性生产系统中,有效提高了生产柔性,很好地解决了多品种小批量生产的问题,有很好的应用价值。成组技术揭示和利用事物间的相似性,按照一定的准则分类成组,同组事物能够采用同一方法进行处理,以便提高效益。全面采用成组技术会从根本上影响企业内部的管理体制和工作方式,提高标准化、专业化和自动化程度。在机械制造工程中,成组技术是计算机辅助制造的基础,将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统,改变多品种小批量生产方式,灵活应用三维柔性焊接工装组件,形成柔性焊接生产线,在保证质量的前提下大大提高了生产效率。
二、 柔性焊接生产线的特点
1. 经济性
利用CAD 将各类所需焊接的零件进行数模模拟装配,在一套柔性焊接夹具系统上可组合不同规格形状的产品重复使用,可以免去高成本的大量专用工装的制件及储放,更换一个产品只需按数模组合,即可实现工装化操作。
2. 柔性化
三维焊接工作台非常坚固,可承受非常高的载重量,它的五个工作面可以根据需要任意扩展延伸,在工作台面范围内的三维尺寸可以任意方便的调整定位装夹,这个模块化系统在安装、调整和装夹工件中完美的体现了通用柔性功能。
3. 精确化
在装配或焊接过程中,按照焊接装夹指导卡选用标准的定位件、连接件、夹紧件、支撑块,对工件进行精确定位并装夹在各个定位点或定位面上。
三、柔性焊接工装与专用工装比较
1. 工装设计
1.1 工装的设计周期
我们在设计专用工装时必须要详细的了解每一个工件的尺寸和焊接位置,需要与使用者频繁交流,对于较复杂的结合件要设计几套方案,经几个月才可以完成图纸,设计周期长。而三维柔性组合焊接工装是一套标准化、模块化的通用型标准件,应用设计模块进行三维模拟,几小时就可完成设计。
1.2 工装的调试组装时间
专用工装设计和加工完毕后,要在车间进行调试,由于专用工装是针对单一工件开发的,必须详细的与相关工件吻合,所以要想达到预想的效果,必须要经过反复的调试才可完成。三维柔性组合焊接工
装整套产品全部是标准件,根据所焊接的工件能自由变化。所有标准件全部用定位销连接,孔对孔插
入锁紧即可。
1.3 工装一次性投入的成本
由于本公司是多品种生产,精度要求较高的品种都要有专用工装,所以工装投入的成本很高。三维柔性组合焊接工装只需根据所焊接的工件配置相应大小的工作台以及一定数量的附件,一次性投入的成本虽然较高,但可以供多种结合件反复使用,综合成本较低。
1.4 新产品开发时增加的成本
作为一家焊接生产公司,一定会不断的进行现有产品的改良和新产品的开发,而开发试制的过程中同样需要新的焊接工装。如果是用专用工装,那么一定要等专用工装的开发设计调试后才能进行新产品的试制,这样会严重影响公司研发的速度。使用三维柔性组合焊接工装模块,根据新产品的各种尺寸及焊接要求进行组合,能迅速的设计出焊接工装图并进行组装,满足新产品研发的需要,很好的节省了时间和成本。
2 .工装使用
2.1 适用范围
专用工装只是针对特定的工件而设计,所以针对性很强,只适合单一产品的装夹需求。三维柔性组合焊接工装其焊接平台的五个面都可以扩展,从二维的平面到三维的立体都可以进行装夹,随着工件的不同可以灵活的调整装夹位置。而且复杂的组件可以分步装夹完成,适用性很广。
2.2 装夹的速度
在前期工装调试都全部完成的情况下,专用工装的定位点都是预定好的死点,不存在工装变动的情况,所以针对某一工件的整体装夹速度较快,三维柔性组合焊接工装整套工装的定位辅助件全部是用销连接,装夹的过程需根据工件不同做不同的调整,在批量生产的时候只需定好位置后锁死即可,整体装夹的速度也较快。
2.3 焊接工件尺寸及质量的控制
由于有了合理的工装进行定位和夹紧,减少了应力的反弹和外形尺寸的形变,都能很好的控制尺寸,在焊工水平同等状态下,都能获得较好的焊缝质量。
3.3 .工装维护
由于专用工装涉及到电控、气动或者液压等动力方式,其结构较为复杂,易损件比较多,维护的成本高。三维柔性组合焊接整套工装全部是金属加工件,没有涉及复杂的控制和传动,几乎没有维护成本。
关键词:焊接工装 三维柔性焊接工装 柔性焊接生产线
二十世纪五六十年代我国已有少数企业利用成组技术组织生产。二十世纪七十年代柔性制造系统( FMS) 出现并成为解决中小批量生产新途径后,成组生产组织的思想被融到柔性生产系统中,有效提高了生产柔性,很好地解决了多品种小批量生产的问题,有很好的应用价值。成组技术揭示和利用事物间的相似性,按照一定的准则分类成组,同组事物能够采用同一方法进行处理,以便提高效益。全面采用成组技术会从根本上影响企业内部的管理体制和工作方式,提高标准化、专业化和自动化程度。在机械制造工程中,成组技术是计算机辅助制造的基础,将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统,改变多品种小批量生产方式,灵活应用三维柔性焊接工装组件,形成柔性焊接生产线,在保证质量的前提下大大提高了生产效率。
二、 柔性焊接生产线的特点
1. 经济性
利用CAD 将各类所需焊接的零件进行数模模拟装配,在一套柔性焊接夹具系统上可组合不同规格形状的产品重复使用,可以免去高成本的大量专用工装的制件及储放,更换一个产品只需按数模组合,即可实现工装化操作。
2. 柔性化
三维焊接工作台非常坚固,可承受非常高的载重量,它的五个工作面可以根据需要任意扩展延伸,在工作台面范围内的三维尺寸可以任意方便的调整定位装夹,这个模块化系统在安装、调整和装夹工件中完美的体现了通用柔性功能。
3. 精确化
在装配或焊接过程中,按照焊接装夹指导卡选用标准的定位件、连接件、夹紧件、支撑块,对工件进行精确定位并装夹在各个定位点或定位面上。
三、柔性焊接工装与专用工装比较
1. 工装设计
1.1 工装的设计周期
我们在设计专用工装时必须要详细的了解每一个工件的尺寸和焊接位置,需要与使用者频繁交流,对于较复杂的结合件要设计几套方案,经几个月才可以完成图纸,设计周期长。而三维柔性组合焊接工装是一套标准化、模块化的通用型标准件,应用设计模块进行三维模拟,几小时就可完成设计。
1.2 工装的调试组装时间
专用工装设计和加工完毕后,要在车间进行调试,由于专用工装是针对单一工件开发的,必须详细的与相关工件吻合,所以要想达到预想的效果,必须要经过反复的调试才可完成。三维柔性组合焊接工
装整套产品全部是标准件,根据所焊接的工件能自由变化。所有标准件全部用定位销连接,孔对孔插
入锁紧即可。
1.3 工装一次性投入的成本
由于本公司是多品种生产,精度要求较高的品种都要有专用工装,所以工装投入的成本很高。三维柔性组合焊接工装只需根据所焊接的工件配置相应大小的工作台以及一定数量的附件,一次性投入的成本虽然较高,但可以供多种结合件反复使用,综合成本较低。
1.4 新产品开发时增加的成本
作为一家焊接生产公司,一定会不断的进行现有产品的改良和新产品的开发,而开发试制的过程中同样需要新的焊接工装。如果是用专用工装,那么一定要等专用工装的开发设计调试后才能进行新产品的试制,这样会严重影响公司研发的速度。使用三维柔性组合焊接工装模块,根据新产品的各种尺寸及焊接要求进行组合,能迅速的设计出焊接工装图并进行组装,满足新产品研发的需要,很好的节省了时间和成本。
2 .工装使用
2.1 适用范围
专用工装只是针对特定的工件而设计,所以针对性很强,只适合单一产品的装夹需求。三维柔性组合焊接工装其焊接平台的五个面都可以扩展,从二维的平面到三维的立体都可以进行装夹,随着工件的不同可以灵活的调整装夹位置。而且复杂的组件可以分步装夹完成,适用性很广。
2.2 装夹的速度
在前期工装调试都全部完成的情况下,专用工装的定位点都是预定好的死点,不存在工装变动的情况,所以针对某一工件的整体装夹速度较快,三维柔性组合焊接工装整套工装的定位辅助件全部是用销连接,装夹的过程需根据工件不同做不同的调整,在批量生产的时候只需定好位置后锁死即可,整体装夹的速度也较快。
2.3 焊接工件尺寸及质量的控制
由于有了合理的工装进行定位和夹紧,减少了应力的反弹和外形尺寸的形变,都能很好的控制尺寸,在焊工水平同等状态下,都能获得较好的焊缝质量。
3.3 .工装维护
由于专用工装涉及到电控、气动或者液压等动力方式,其结构较为复杂,易损件比较多,维护的成本高。三维柔性组合焊接整套工装全部是金属加工件,没有涉及复杂的控制和传动,几乎没有维护成本。
“不锈钢焊接平台|柔性铸铁平台”其他说明
序号 | 项 目 | 专 用 工 装 | 柔 性 工 装 |
1 | 一次投资 | 一次性投资较小 | 一次性投入较大 |
2 | 适用范围 | 适合单品种,大批量 | 适合多品种,小批量 |
3 | 多 用 性 | 功能单一,不可多用 | 功能多样,自由组合 |
4 | 精 确 度 | 受设计制造影响,较高精确度 | 标准化,精度高 |
5 | 开发周期 | 开发周期长,调试时间长,完成需要两周以上 | 模块化,自由拼装,一般2个小时内完成装夹 |
6 | 出样速度 | 制造样品两周以上 | 数小时完成 |
7 | 空间占用 | 占用大量库存空间 | 占用空间小 |
8 | 物流成本 | 采购及临时调用成本高 | 一次投入,后期基本无物流成本支出 |
9 | 产品质量 | 受设计和制造影响,质量有一定的保障 | 标准化、模块化、高精度,质量有保证 |